由于金刚石砂轮制造工艺决定了其表面形貌随机，各磨粒几何形状、分布及切削刃所处高度不一致，因此磨削时只有少数较高切削刃切到工件，限制了磨削质量磨削效率进一步提高。
晟鑫杰砂轮修整器产品采用研发的低温镶焊技术，可有效减少天然金刚石碳化，做到同等料质使用寿命提高30%以上。出厂成品确保金刚石不脱粒，如有脱粒现象，公司无条件退货或换货。
原料选型标准：精尖金刚笔级天然金刚石0.2克拉
可修整砂轮外径范围：400mm以内
可修整砂轮厚度范围：5-35mm
适合砂轮粒度：60#-200#
适合砂轮磨料：   棕刚玉类、绿碳化硅类
适合磨床种类： 内圆磨床，外圆磨床 、平面磨床
单次修整进给量：0.005mm
磨削工件表面粗糙度：Ra0.8-01μm
适合磨削方式： 精磨
适用行业：汽车零部件加工、模具制造，工具刃具加工

<特点>砂轮修整刀厂家介绍它是一种使用2颗以上相同规格小颗粒金刚石的修整器。根据砂轮的外径、厚度等修整技术，在基体表面排列3-5颗或以上、基体内部镶有2-3层金刚石。多颗粒修整器能够分散修整阻力，不易发生破损，具有使用寿命长，修整时间短等优点，可以替代大颗粒金刚石修整器使用，有利于降低生产成本。此外，即使消耗了表层金刚石，还可以继续使用***层、第三层无需修理、更换。
　<用途>用于普通砂轮的修整、整形，特别适用于无心磨砂轮、大尺寸外圆磨砂轮、两端平面砂轮、以及砂轮侧端、断面的整形。
　<使用说明>应根据砂轮外径、厚度决定修整器使用的金刚石尺寸。如果拥有若干个磨削点，应注意充分供给冷却液；其次、由于该产品修整阻力较单颗粒修整器大，应相对单颗粒修整器慢。

我公司王经理介绍金刚石虽然是万物中硬的物质，但是不耐热，而且非常脆。在使用金刚石修整器时，应充分注意以下几点：
　   1、修整器径向进给砂轮时，先逐渐靠近轴向砂轮，待发生接触后，再左右轴向移动修整器。避免修整器非正常径向进给量。此外、修整器突然从轴向砂轮侧方径向切入的操作也是非常危险的。
　    2、尽可能多供给研磨液，一边冷却修整器金刚石，一边实施砂轮修整。
　    3、根据金刚石耐磨损方向，正确使用修整器。
　    4、可以按照用户要求，在基体上刻印耐磨损方向。
　    5、如果金刚石端部已经发生了磨损，应调整修整器基体方向后再进行使用。
　    6、随着端部金刚石磨损面积的，容易产生较多修整热量，继而缩短修整器使用寿命，应尽快予以修理。一般修整器与砂轮的接触面宽幅应控制在1mm以内。
　    7、支撑修整器的基体必须确保刚性强、无振动。

多颗粒砂轮修整器采用多种金属粉末结合剂（温度在700°C-900°C）包裹天然金刚石使其60%-70%埋在金属胎体中间，采用焊结技术制造，成品天然金刚石牢固，防止天然金刚石由修整砂轮时振动产生脱落破损现象。
我们不能给您的价格，我们只能给您的品质与服务；
我们宁可为价格解释一阵子，也不为质量抱歉一辈子；
如果单纯为了追求利润，完全可以通过降低成本达到快销的目的；
但我们认为只有的品质，才是我们值得骄傲的！